在使用過程中難免遇到各種(zhong)各樣(yang)的問題和故障(zhang),如果(guo)沒有專業維(wei)修(xiu)人員的情(qing)況下,我們也(ye)應該自(zi)己(ji)能找到原因,想到解(jie)決(jue)的辦(ban)法。
VMC650加工中(zhong)心(xin)故障一,機床不能(neng)回零點原因:
1.原(yuan)點(dian)開關(guan)觸頭被卡死,或進水導致接觸不好;
2.原點擋塊不(bu)能壓住原點開關到開關動作位置;
3.原點開關線路斷開或輸(shu)入信號源故障(zhang);
4.PLC輸入點燒壞。
解決方案:清理被卡(ka)住(zhu)部位,更(geng)換行(xing)程(cheng)開(kai)(kai)關(guan)并做(zuo)好防(fang)水措施,調整(zheng)行(xing)程(cheng)開(kai)(kai)關(guan)的安(an)裝(zhuang)位置(zhi),使零點開(kai)(kai)關(guan)觸點能被擋塊(kuai)順利壓到開(kai)(kai)關(guan)動作位置(zhi);檢查(cha)開(kai)(kai)關(guan)線路(lu)(lu)有無(wu)斷(duan)路(lu)(lu)短路(lu)(lu),有無(wu)信號源(yuan),更(geng)換I/O板上的輸入點,做(zuo)好參數設置(zhi),并修改PLC程(cheng)式。
VMC650加工中心故(gu)障二,機床正負硬(ying)限位報警原(yuan)因:
1.行程開關觸頭被壓住、卡住或(huo)損壞;
2.行程開(kai)關線路出現(xian)斷路、短路和無信號源;
3.限位(wei)(wei)擋塊不能(neng)壓住開(kai)關觸點到(dao)動(dong)作位(wei)(wei)置;
4.PLC輸(shu)入(ru)點燒(shao)壞(huai)。
解決(jue)方案:手動(dong)或(huo)手輪搖離安全位(wei)置或(huo)清理(li)開(kai)關(guan)觸(chu)頭,更(geng)換(huan)行程(cheng)開(kai)關(guan),檢查行程(cheng)開(kai)關(guan)線路有(you)無短路,短路有(you)則重新(xin)處(chu)理(li)。檢查信號(hao)源(+24V直流(liu)電源),調整行程(cheng)開(kai)關(guan)安裝位(wei)置,使之(zhi)能(neng)被(bei)正常壓上(shang)開(kai)關(guan)觸(chu)頭至動(dong)作位(wei)置,更(geng)換(huan)I/O板(ban)上(shang)的輸入點并做(zuo)好參數設置,修改PLC程(cheng)式。