CK6153數(shu)控車床
1 機床結構特點及功能要求
1.1本系列機床是公司主要出口的成熟產品，整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優良的精度保持性。
1.2床頭箱優化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經高頻淬火，超硬耐磨，經久耐用、加工精度保持性好。
1.4數控系統采用廣數980TC3控制系統，采用國產名優滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5采用高精度主軸軸承組且經精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
1.6 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態或油量不足時，自動產生警告訊號。
1.7標配采用國產的三爪自定心手動卡盤。
1.8導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 CK6153/1000主要技術參數、配置表
| 項目(mu) | 機床規格(ge)及主要(yao)技術(shu)參數 | ||
| 系(xi)統 | 數控系(xi)統 | 廣數980TC3數控系(xi)統(tong) | |
| 帶主(zhu)軸編碼器(qi) | |||
|
工作 范圍 |
CK6153 | ||
| 床(chuang)身(shen)最大回(hui)轉直(zhi)徑(jing) | Φ530mm | ||
| 滑板上(shang)最大車削直(zhi)徑 | Φ280mm | ||
| 最大工件(jian)長度 | 850mm | ||
| 床身上(shang)導軌跨度(du) | 440mm | ||
| 刀架最(zui)大行程 | X向(xiang)：350mm Z向(xiang)：1000mm | ||
| 主軸(zhou) | 國產(chan)手動卡盤 | Φ250mm |
| 主(zhu)軸孔前端錐度 | 公制φ100 1:20 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ90mm | |
| 主軸調速范圍 | 30-150,90-450,315-1600r/min（三檔機械(xie)變速，變頻無極調(diao)速） | |
| 主軸電機 | 7.5kW | |
| 尾座 | 尾(wei)座套筒直徑 | 75mm |
| 尾座套筒行程 | 150mm | |
| 尾(wei)座套筒錐(zhui)孔錐(zhui)度 | 莫(mo)氏5# | |
| 卡(ka)盤 | 三爪卡盤 | 國產10寸手動卡盤 |
| 坐標軸(zhou) | X軸最大(da)快移速度 | 6m/min |
| Z軸最大快移(yi)速度(du) | 10m/min | |
| 重復定位精度 | ±0.005mm | |
|
回轉 刀架 |
刀架型式 | 四(si)工位(wei)電動刀架 |
| 刀(dao)座數(shu)量 | 四位 | |
| 外徑、端面刀柄規格 | 25mmX25mm | |
| 冷卻 | 冷卻水泵 | 90W(三相(xiang)電泵(beng)) |
| 自動潤滑裝置 | DHB-(TM)3型電(dian)動潤滑泵泵 | |
|
傳動 部件 |
主軸軸承 | 新哈(ha) |
| 滾珠絲杠 | 北方岐山 | |
| 絲杠軸承 | 新哈 | |
|
隨機 資料 |
裝箱清(qing)單 | 一份 |
| 合格(ge)證明書(shu) | 一(yi)本（精度檢測(ce)表） | |
| 機械說明書 | 一本 | |
| 電(dian)器說明書 | 一本（電器原理圖） | |
| 操作說(shuo)明書 | 一(yi)本 |
| 其它 | 機床總電(dian)容(rong)量 | 12kW |
| 機床凈重(約) | 3150kg | |
| 機床外形尺寸 | 2750*1550*1710 |
3 機床的驗收
3.1 機床按JB/T 8324.1 標準進行驗收，分預驗收與終驗收兩個階段進行。
3.2 預驗收（選擇項）：在甲方工廠內進行，根據機床產品檢驗合格證進行驗收；
3.3 終驗收：在乙方工廠內按技術協議要求進行，驗收合格后由雙方代表簽字生效。終驗收結束。在終驗收的同時甲方對乙方有關人員進行一次技術培訓（每臺機床培訓壹人，時間不超過1天），對操作工人的培訓能獨立操作，及簡單的設備維護保養。
4 安裝及調試
4.1安裝：用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調試前準備工作；
4.2 調試：甲方配備安裝調試人員，負責指導機床整機現場安裝、水平調整、進行工件試切削加工，并達到協議的要求。
5 售后服務承諾
5.1 執行國家相關規定的“三包”服務標準；
5.2 接到故障通知后8個工作小時內作出響應，如需前往處理24個工作小時內到位維修；
5.3 設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
山東超銳數控機床有限公司